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1.在使用油壓機時，需要檢查油泵、控制閥、壓力表是否正常，同時油溫是否在允許的范圍內(nèi)；需要檢查模具有無裂紋，緊固螺釘有無松動；打開電源開關(guān)，啟動冷卻循環(huán)電機；啟動主油泵電機；

2.檢查各油箱液位計油的高低，各油路、液壓管件是否存在漏油的現(xiàn)象，各連接件是否松動；檢查油壓機壓力表及壓力指針的偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或靜止不動，應(yīng)立即檢查設(shè)備額定壓力，使用時不得超限；

3.將工作方式轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至“0”的位置，進行手動操作，檢查活動橫梁上下限位開關(guān)是否安全可靠，液壓系統(tǒng)是否有異常響聲，光電眼、操作按鈕、急停開關(guān)、安全防護裝置是否靈活可靠；待一切正常后，按所需要的工作方式選擇工作轉(zhuǎn)換開關(guān)。

4.油壓機雙人操作時，應(yīng)設(shè)主副操作，采用雙人雙動按鈕操作方式；工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談或抽煙；送料、接料時嚴(yán)禁將手或身體其他部分伸進危險區(qū)內(nèi)；發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常聲響，應(yīng)停機查明原因，模具裂損應(yīng)立即停車修理；操作中要站穩(wěn)或坐好，與他人聯(lián)系工作應(yīng)先停機，再接待，無關(guān)人員不許靠近油壓機或操作者；

5.生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、工作臺上禁止堆放坯料或其他物件，廢料及時清理；調(diào)整模具、檢查和清理設(shè)備、測量T件都應(yīng)在停機下進行；發(fā)現(xiàn)模具表面有異物需進行清理清潔時，由主操作人員按下急停開關(guān)，告知副操作人員，用專用工具進行清理；離開機器要關(guān)機，并停止油泵電機。

6.工作完畢，將模具落靠；關(guān)閉各電機油泵；停止主電源開關(guān)；關(guān)閉冷卻循環(huán)電機；清理現(xiàn)場，清潔保養(yǎng)。

7.經(jīng)常檢查各油路及密封處是否有漏油現(xiàn)象，對滲漏點及時治漏，檢查各動作是否正常；正常工作時，隨時查看壓力表值的變化和油箱油溫情況，注意液壓系統(tǒng)、電機是否有異常聲響，發(fā)現(xiàn)異常響聲要及時找出原因加以排除，盡量消除和降低設(shè)備噪聲，不允許設(shè)備在異常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；

8.每天開機前必須給油壓機導(dǎo)柱和四立柱加油一次；清理油箱，更換潤滑油，每年一次；定期清潔各液壓站過濾網(wǎng)，保持過濾網(wǎng)清潔干凈；每班后必須清潔各液壓站及機身，擦拭機臺保持其底色；并做好周圍場地的清潔工作；維護保養(yǎng)工作中產(chǎn)生的含油類污染物(包括粘有油污的碎布、手套)應(yīng)妥善處理。